PS:
Polystyréne
Grâce à sa structure amorphe, le polystyrène est transparent comme le verre, dur, cassant et aux dimensions stables. Le PS a une bonne résistance chimique aux solutions aqueuses, sa résistance aux solvants est cependant limitée. Inconvénients: faible résistance à la chaleur extendance à corroder sous contraintes.

SAN:
Copolymère de styrène-acrylonitrile
C'est un matériau transparent comme le verre dont la tendance au fendillement par contrainte est très faible. Il résiste un peu mieux aux produits chimiques que le PS.

PC:
Polycarbonate
Polyesters linéaires des acides carboxyliques, ces thermoplastiques réunissent de nombreuses propriétés caractéristiques aux métaux, au verre et aux matières plastiques. Ce matériau est transparent et possède de bonnes qualités thermiques dans la gamme de températures de -130 à +130 °C. Remarque: Les polycarbonates perdent leur solidité s'ils sont autoclavés ou nettoyés avec des détergents alcalins.

PMMA:
Polyméthylméthacrylate
Rigide, transparent comme le verre ("verre organique"). Il résiste aux agents atmo-sphériques. On peut l'utiliser à la place du verre dans de nombreux cas d’application où la température est au-dessous de 90 °C et où une résistance chimique faible est suffisante. Le PMMA résiste très bien aux rayons ultraviolets.

PA:
Polyamide
Les polyamides sont des polymères linéaires avec des liaisons amide répétées le long de leur chaîne. Grâce à leurs bonnes propriétés mécaniques (solidité) et leur grande résilience, les polyamides constituent des matériaux de construction aux emplois très divers; de même on les utilise fréquemment pour le revêtement de surfaces métalliques. Ils ont une bonne résistance chimique aux solvants organiques, mais ils sont facilement attaqués par les acides et par les oxydants.

PVC:
Polychlorure de vinyl
Ces polymères sont généralement des thermoplastiques amorphes et d'une très bonne résistance chimique. Leur combinaison avec des plastifiants offre une gamme d'utilisations avantageuse: du cuir artificiel jusqu'aux pièces moulées par injection. Le PVC est d'une bonne résistance chimique, particulièrement par rapport aux huiles.

POM: 
Polyoxyméthylène
Le POM garde des propriétés avantageuses concernant la dureté, rigidité, solidité, résilience et résistance chimique, ainsi qu'un comportement à l'abrasion et au glissement satisfaisant ce qui permet de l'utiliser à la place de nombreux matériaux métalliques. Le POM résiste jusqu'à des températures de 130 °C.

PP:
Polypropylène
La structure du PP est similaire à celle du polyéthylène, mais avec des groupes méthyliques liés à un atome de carbone de la chaine sur deux. L'avantage principal, comparé au PE: résistance une température plus élevée. Il est autoclavable plusieurs fois à 121 °C. Similaire aux polyoléfines mentionnées ci-dessus, le PP garde de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance chimique, mais il a tendance à être légèrement plus attaqué par des oxydants forts que le PE-HD.

PMP:
Polyméthylpentène
Le PMP est similaire au PP; il a cependant des groupes isobutyliques au lieu des groupes méthyliques. Sa résistance chimique est comparable à celle du PP; il a cependant tendance à se fendre par contrainte quand il est exposé à des cétones ou par ex. à des solvants chlorés. Les qualités les plus importantes du PMP sont sa très bonne transparence, ses bonnes propriétés mécaniques, même à des températures très élevées allant jusqu'à 150 °C.

PE-LD:
Polyéthylène basse densité
La polymérisation de l'éthylène à haute pression donne une certaine ramification des chaînes. C'est pourquoi la compacité de la structure moléculaire est réduite; sa flexibilité estdonc très bonne et sa résistance chimique est améliorée, mais elle n'est pas si bonne que celle du PE-HD par rapport aux solvants organiques. Température d'emploi allant jusqu'à 80 °C env.

PE-HD:
Polyéthylène haute densité  
Si la polymérisation de l'éthylène est contrôlée par une réaction catalytique, on obtient une ramification des chaînes très réduite. Le résultat: compacité de la structure plus élevée, rigidité plus élevée, résistance chimique améliorée et tempé-rature d'emploi plus élevée, allant jusqu'à 105 °C.

ETFE:
Polymère éthylène tétrafluoréthylène
ETFE est un copolymère d’éthylène et de chlorotrifluoréthylène ou bien de tétrafluoréthylène. Cette matière plastique se distingue par une excellente résistance chimique; sa résistance à la température, en revanche, est inférieure à celle du PTFE (150° C maxi).

PTFE
Polytétrafluoréthylène
Le PTFE est un fluorocarbone d'une structure partiellement cristalline à haut poids moléculaire. Le PTFE est d'une résistance chimique universelle. Gamme de température d'emploi la plus large: de -200 à +300 °C. Sa surface empêche l'adhésion. Ses propriétés de glissement et son pouvoir isolant électrique sont meilleurs que ceux du FEP et du PFA. Seul inconvénient: on ne peut lui donner une forme que par frittage. Le PFTE est opaque. Le PTFE peut être utilisé dans le four à microondes.

FEP:
Copolymère tétrafluoréthylène perfluorpropylène
Hydrocarbure fluoré d’une structure partiellement cristalline à poids moléculaire élevé. Sa surface empêche l’adhésion. Ses propriétés mécaniques ainsi que sa résistance chimique sont comparables à celles du PFTE, mais la température d’utilisation est limitée à une plage comprise entre -100 et +200 °C. L’absorption d’eau est extrêmement faible. Le FEP est translucide.

PFA:
Copolymère perfluoralkoxy
Hydrocarbure fluoré d’une structure partiellement cristalline à poids moléculaire élevé. Leur surface empêche l'adhésion. Leurs propriétés mécaniques ainsi que leur résistance chimique sont comparables à celles du PFTE. La température d’utilisation est comprise entre -100 et +260 °C. L’absorption d’eau par le PFA est extrêmement faible. Le PFA est translucide. Le PFA est fabriqué sans addition de catalyseur ou de plastifiant et est doncparticulièrement approprié pour l’analyse de traces.

PUR:
Polyuréthane
Le polyuréthane est une matière plastique très versatile, il est donc employé dans les domaines les plus variés. Les molécules générées par une réaction de polyaddition se composent de dialcools et de polyisocyanate. Le matériau utilisé pour le revêtement de fioles jaugées BLAUBRAND® est un type de PUR transparent et résistant à l’abrasion et présentant un module d’élasticité élevé. La température d’utilisation est comprise entre -30 et +80 °C. De brèves expositions à des températures plus élevées sont admissibles jusqu’à une température maximale de 135 °C, mais à la longue, elles entraînent une réduction de l’élasticité.