Materiales: Plásticos
Propiedades generales

PS:
Poliestireno

Poliestireno es, gracias a su estructura amorfa, transparente, duro, quebradizo y de dimensiones estables. PS tiene una resistencia química buena para soluciones acuosas pero esta disminuye cuando se usan solventes. Una desventaja es su estabilidad térmica baja y su tendencia de corroer bajo presión.

SAN:
Styrene Copolímero de estireno-acrilnitrilo

Se trata de un material transparente con pocas tendencias de resquebrajarse. En comparación con PS la resistencia química de SAN es un poco mejor.

PC:
Policarbonatos

Se trata de termoplásticos compuestos de poliésteres lineales de ácidos carbónicos con propiedades parecidas a metales, vidrios y plásticos. Los materiales son transparentes y tienen propiedades térmicas buenas entre -130 y +130 °C. Nota: Los polycarbonatos pierden solidez cuando se esterilizan en autoclave o cuando se exponen a detergentes alcalinos.

PMMA:
Polimetilmetacrilato
Rígido, transparente (vidrio orgánico). Resistente a reactivos atmosféricos. Puede substituir el vidrio en muchas las aplicaciones en las cuales se trabaja con una temperatura debajo de 90 °C y la resistencia química necesitada es baja. PMMA tiene una estabilidad contra radiación UV excelente.

PA:
Poliamidas
Poliamidas son polímeros lineales con enlaces repedidos de amida a lo largo de la cadena molecular. Con su solidez típica y su gran dureza, las poliamidas se pueden usar amenudamente como materiales estructurales y para cubrir la superficie de metales. Las poliamidas tienen una resistencia química buena contra solventes orgánicos, aunque pueden ser atacadas fácilmente por ácidos y reactivos oxidantes.

PVC:
Cloruro de polivinilo
Estos polímeros son principialmente termoplásticos amorfos con una resistencia química muy buena. Su combinación con plastificantes posibilita una gran cantidad de aplicaciones útiles, desde cuero artificial hasta componentes para la fundición inyectada de plásticos. PVC tiene una resistencia química buena, especialmente contra aceites.

POM: 
Polioximetileno
POM presenta, considerando su dureza, rigidez, solidez y su resistencia química, además de sus caracteristicas deslizantes y de abrasión favorables, muchas propiedades muy buenas. Por esto POM puede reemplazar metales en una gran variedad de aplicaciones. POM es estable hasta una temperatura de 130 °C.

PP:
Polipropileno

PP tiene una estructura similar a polietileno pero con grupos metílicos en cada segundo átomo de carbono. La ventaja de PP en comparación con PE es su resistencia térmica más grande. Este material se puede esterilizar en autoclave (121 °C) repetidamente. Igualmente como las ya mencionadas poliolefinas, PP tiene propiedades mecánicas buenas y una resistencia química elevada, aunque puede ser atacado más facilmente que PE-HD por reactivos fuertes de oxidación.

PMP:
Polimetilpentano

PMP es similar a PP pero tiene un grupo isobutílico en cada unidad de la cadena molecular en vez de un grupo metílico. Su resistencia química es comparable con la de PP pero con la tendencia de resquebrajarse bajo tensión cuando se expone el material acetonas o a solventes cloricos. La características más importantes son su excelente transparencia y sus propiedades mecánicas muy buenas aún a temperaturas elevadas hasta 150 °C.

PE-LD:
Polietileno de baja densidad

La polimerización de etileno bajo alta presión resulta en cierto número de estructuras laterales en la cadena molecular. PE-LD presenta por esto una estructura molecular poco compacta con muy buena flexibilidad en comparación con PE-HD. La resistencia química es buena excepto cuando se trabaja con solventes orgánicos. Para este caso PE-HD tiene una resistencia superior. La temperatura límite es de aprox. 80 °C.

PE-HD:
Polietileno de alta densidad
Si la polimerización de etileno se controla bajo un proceso catalítico se obtiene solamente pocas estructuras laterales en la cadena molecular. El resultado es una estructura más compacta, más rígida, con resistencia química más elevada que se puede utilizar hasta una temperatura de 105 °C.

ETFE:
Copolímero de etilentetra-flúoretileno

ETFE es un copolímero de etileno y clorotriflúoretileno, o bien con tetraflúoretileno. Es un plástico con excelente resistencia química pero escasa estabilidad térmica (máx. 150 °C) en comparación con el PTFE.

PTFE
Politetraflúoretileno
PTFE es un hidrocarburo fluorado de una estructura molecular que tiene parcialmente estructuras cristalinas. PTFE presenta una resistencia contra la mayoria de substancias químicas. Ofrece el margen de temperatura más grande entre los plásticos, siendo este de -200 hasta +300°C. Su superficie es resistente a la adhesión y ofrece la ventaja en comparación con la de FEP y PFA, de ser más lisa y de tener propiedades como aislante eléctrico. El material enseña poca fricción. La única desventaja de PTFE es que solamente se puede moldear bajo un proceso de sinterización. PTFE es opaco. PTFE se puede usar en el horno de microondas.

FEP:
Copolímero de tetraflúoretileno perflúorpropileno
Hidrocarburo fluorado de estructura semicristalina de alto peso molecular. La superficie no es adhesiva. Sus propiedades mecánicas y químicas son comparables a las del PTFE, pero su temperatura de uso está limitada entre -100 ºC y +205 °C. La absorción de agua es extremadamente baja. El FEP es translúcido.

PFA:
Copolímero de perflúoralcóxido
Hidrocarburo fluorado de estructura semicristalina de alto peso molecular. La superficie no es adhesiva. Su superficie es resistente a la adhesión. Las propiedades mecánicas y la inercia química son comparables con las de PTFE. Su temperatura de uso está entre -200 °C y +260 ºC. El PFA tiene muy poca absorción de agua. PFA es translúcido. PFA se fabrica sin adición de catalizadores ni plastificantes y es por lo tanto especialmente adecuado para la analítica de trazas.

PUR:
Poliuretano
El poliuretano es un plástico muy versátil y por lo tanto se emplea en muchas áreas diferentes. Las moléculas obtenidas por reacción de poliadición se componen de dialcoholes y poliisocianatos. Como material de recubrimiento para matraces aforados BLAUBRAND® se utiliza un tipo de PUR de alta calidad, resistente al rayado, transparente y con una gran elasticidad. Su temperatura de uso se encuentra entre -30 °C y +80 ºC. Se puede exponer por períodos breves a temperaturas de hasta 135 °C, pero a largo plazo esto provoca una disminución de la elasticidad.