Appareils volumétriques
Technologie améliorée pour plus d’efficacité
Mais où en sont vraiment les appareils volumétriques actuels en termes de précision et d’efficacité ? Le 50ème anniversaire de la marque BLAUBRAND® est l’occasion parfaite pour jeter un œil sur l’état actuel de la technologie.
Les actuels distributeurs adaptables sur le flacon, micropipettes et autres dispositifs mécaniques de manipulation de liquides offrent des alternatives efficaces pour la distribution. Cependant, les fioles volumétriques et les pipettes à bulbe de classe A ou AS ont été la crème de la crème pendant 50 ans en termes de précision. Le petit diamètre au niveau du trait de jauge permet des ajustements et des lectures ultra-précis. Les normes internationalement reconnues, telles que la DIN EN ISO 1042 (fioles volumétriques) ou la DIN EN ISO 648 (pipettes à bulbe), garantissent les qualités fondamentales des appareils volumétriques, mais elles ne fournissent qu’une base de travail.
En réalité, les limites d’erreur sont seulement aussi importantes que la précision réellement lue. Et beaucoup de choses ont changé à cet égard. Le trait de jauge et les inscriptions sur les produits BLAUBRAND® sont imprimés dans le bleu éponyme car cette couleur présente un fort contraste, ce qui le rend facile à lire. La couleur bleue est une peinture-émail qui est cuite dans le verre à des températures enter 400° C et 550° C, selon le type de verre. En résultat, la couleur est résistante aux produits nettoyants agressifs et, selon le programme de lavage, sa lisibilité reste excellente même après plusieurs centaines de cycles de lavage. Cela simplifie non seulement les lectures de précision, mais étend également la durée de vie du dispositif et réduit la consommation des ressources.
La réduction du risque de casse est un autre aspect qui a été largement amélioré. La clé de la durabilité n’est pas tant l’épaisseur du verre, mais plutôt l’élimination de la contrainte sur le verre. Le verre nu est mis sous contrainte pendant le processus de fabrication, ce qui peut mener à une casse sous charge mécanique ou thermique. Ainsi, les appareils volumétriques BLAUBRAND® sont soumis à un processus contrôlé par température, ce qui élimine la contrainte en exposant le verre nu à un chauffage et un refroidissement contrôlés pendant plusieurs heures. Cela est nécessaire pour atteindre la plus haute résistance mécanique possible et pour maintenir un volume constant lorsque le verre est exposé à des charges thermiques consécutives. En résultat, les appareils volumétriques BLAUBRAND® peuvent être chauffés jusqu’à 250° C dans une armoire de séchage ou un stérilisateur. Un chauffage inégal et des changements de température soudains doivent être évités si possible.
Les certificats et la documentation jouent un rôle de plus en plus important dans l’environnement de laboratoire règlementé actuel. Les processus de certification ont également évolué. Des certificats d’essai d’usine, des certificats en lots ou individuels, sont désormais fournis en standard dans chaque livraison. En outre, des certificats individuels sont disponibles avec une référence au numéro de série individuel. Dans les analyses de laboratoire, et en particulier dans l’industrie pharmaceutique, de nombreux laboratoires sont agréés et travaillent ainsi avec des équipements de mesure qui ont également été calibrés dans un laboratoire agréé. Pour ces laboratoires, BRAND® offre également des certificats de calibrage DAkkS par le biais de son laboratoire de calibrage DAkkS agréé.
Chez BRAND, la gestion de la qualité débute dans la phase de planification de produit et poursuit son développement jusqu’à la production en série. Des essais constants pendant tout le processus de production soutient l’objectif de produire des appareils volumétriques avec la plus petite déviation possible par rapport à la valeur nominale (précision) et une dispersion faible des valeurs individuelles (coefficient de variation). La dernière étape de cette Maîtrise statistique des procédés (SPC) est le test d’un échantillon au hasard du produit fini pendant l’inspection finale, conformément à la DIN ISO 3951. Le système de gestion de la qualité appliqué chez BRAND et certifié selon la DIN EN ISO 9001 est une combinaison de la surveillance des processus et de contrôles au hasard.
Des processus de production optimisés réduisent à un minimum les variations et déviations liées à la production. Le niveau de qualité accepté (AQL) est au moins 0,4. Cela signifie que les limites définies sont satisfaites avec une certitude statistique d’au moins 99,6%.
La haute précision, la lisibilité à long terme des inscriptions, la solidité mécanique et la conformité avec les exigences règlementaires ont fait des appareils volumétriques BLAUBRAND® un partenaire de laboratoire fiable et à faible consommation de ressources depuis 50 ans.
BRAND – Simplicité facilité et efficacité !
