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3 min

Volumenmessgeräte

Mehr Effizienz durch bessere Technologie

Fast jeder Laborant, Chemiker oder Biologe hat Volumenmessgeräte aus Glas wie Messkolben, Messzylinder oder Vollpipetten in der Ausbildung oder im Studium kennengelernt. Und auch in Zeiten des automatisierten Liquid Handlings sind Volumenmessgeräte aus Glas (z.B. Messkolben der Klasse A) nach wie vor die präzisesten Instrumente, um Flüssigkeiten im Labor abzumessen. Überall dort, wo hohe Ansprüche an Genauigkeit gelten, wie in der QC der Pharmaindustrie, der chemischen Industrie und in der Wasser-, Lebensmittel-, Umweltanalytik sind sie deshalb aus den Laboren nicht wegzudenken.

Fehlergrenzen

Aber wo stehen Volumenmessgeräte aus Glas heute wirklich in Bezug auf Präzision und Effizienz? Das 50jährige Jubiläum der Marke BLAUBRAND® ist der Anlass für einen Blick auf den aktuellen Stand der Technik.

 

Heute gibt es mit Flaschenaufsatzdispensern, Mikroliterpipetten und anderen mechanischen Liquid Handling-Geräten effiziente Alternativen für das Dispensieren, aber bei der Genauigkeit sind die Messkolben und die Vollpipetten der Klasse A bzw. AS bereits seit 50 Jahren die Königsklasse. Der kleine Durchmesser an der Ringmarke ermöglicht ein sehr genaues Einstellen und Ablesen. International gültige Normen wie DIN EN ISO 1042 (Messkolben) oder DIN EN ISO 648 (Vollpipetten) sichern die grundlegenden Eigenschaften der Volumenmessgeräte, bilden jedoch nur die Basis.

Fehlergrenzen sind in der Praxis nur so relevant wie die tatsächlich abgelesene Genauigkeit. Und hier hat sich viel getan. Die Ringmarke und die Bedruckung bei BLAUBRAND® werden in der namensgebenden blauen Farbe aufgedruckt, weil diese einen hohen Kontrast aufweist und somit besonders gut abzulesen ist. Die blaue Farbe ist eine Emailfarbe, die bei Temperaturen von 400 °C bis 550 °C, je nach Glasart, eingebrannt wird. Dadurch ist sie resistent gegen aggressive Reinigungsmittel und – je nach Waschprogramm – auch nach vielen hundert Waschzyklen noch hervorragend ablesbar. Dadurch wird nicht nur das präzise Ablesen einfacher, sondern auch die Lebensdauer der Geräte länger und der Ressourcenverbrauch geringer.

Volumetric Instruments

Die Reduzierung der Bruchgefahr ist ein weiteres Thema, bei dem es deutliche Verbesserungen gegeben hat. Der Schlüssel zur Langlebigkeit liegt nicht in erster Linie in der Wandstärke, sondern in der Spannungsfreiheit des Glases. Rohkörper aus Glas stehen durch den Herstellungsprozess unter Spannung, der bei mechanischer oder thermischer Belastung zum Bruch führen kann. Deshalb werden BLAUBRAND®-Volumenmessgeräte durch einen temperaturgeführten Prozess geschickt, bei dem durch kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen der Rohkörper über viele Stunden die Spannungen beseitigt werden. Das ist eine Voraussetzung dafür, dass die bestmögliche mechanische Festigkeit erreicht wird und das Volumen bei späteren Temperaturbelastungen konstant bleibt. BLAUBRAND®-Volumenmessgeräte können daher im Trockenschrank oder Sterilisator bis auf 250 °C erhitzt werden. Ungleichmäßiges Erwärmen oder plötzliche Temperaturwechsel sollten nach Möglichkeit vermieden werden.

In der regulierten Laborwelt von heute spielen ordnungsgemäß zertifizierte Instrumente eine immer größere Rolle. Auch hier entwickeln sich die Prozesse weiter. Werksprüfzeugnisse als Chargen- oder Einzelzertifikat gehören heute zu jeder Lieferung standardmäßig dazu. Während beim Chargenzertifikat Mittelwert und Standardabweichung der Charge und der Tag der Ausstellung dokumentiert werden, beziehen sich die Werte beim Einzelzertifikat auf die individuelle Seriennummer. In der Laboranalytik und v. a. der Pharmaindustrie sind viele Labore selbst akkreditiert und arbeiten deshalb mit Messmitteln, die ebenfalls in einem akkreditierten Labor kalibriert wurden. Für diese Labore bietet BRAND® durch sein akkreditiertes DAkkS-Kalibrierlabor auch DAkkS-Kalibrierscheine an.

Das Qualitätsmanagement bei BRAND beginnt bereits in der Planungsphase eines Produktes und begleitet die Entwicklung bis zur Serienreife. Ständige Prüfungen während des gesamten Fertigungsprozesses dienen dem Ziel, Volumenmessgeräte mit einer möglichst geringen Abweichung vom Sollwert (Richtigkeit) und geringen Streuung der Einzelwerte (Variationskoeffizient) herzustellen. Das Ergebnis dieser 'statistischen Prozess-Steuerung (SPC)' wird abschließend durch eine Stichprobenprüfung nach DIN ISO 3951 in der Endkontrolle überprüft. Das Verfahren des bei BRAND durchgeführten und nach DIN EN ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagement-Systems ist eine Kombination von Prozessfähigkeitsüberwachung und Stichprobenprüfung.

Optimierte Fertigungsprozesse reduzieren fertigungsbedingte Schwankungen und Abweichungen auf ein Minimum. Die annehmbare Qualitätsgrenzlage (AQL) beträgt zumindest 0,4. Das bedeutet, dass die vorgegebenen Grenzwerte mit einer statistischen Sicherheit von mindestens 99,6 % eingehalten werden.

 

Die hohe Präzision, die dauerhaft gut ablesbare Bedruckung, die mechanische Robustheit und die Einhaltung der regulatorischen Anforderungen machen Volumenmessgeräte von BLAUBRAND® seit 50 Jahren zu Ihren zuverlässigen und ressourcenschonenden Partnern im Labor.

BRAND - simple, easy and efficient!

Matthias Stein

Marketing Director

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