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La limplieza de aparatos de laboratorio

Limpieza a mano y a máquina

Los aparatos de laboratorio en vidrio y en plástico pueden limpiarse a mano por inmersión en baño, o a máquina en la lavadora del laboratorio. Los aparatos de laboratorio deben limpiarse inmediatamente tras su utilización, a baja temperatura, con corto tiempo de actuación y con baja alcalinidad. Los aparatos de laboratorio que hayan estado en contacto con sustancias infecciosas se desinfectan en primer lugar, luego se limpian y por último se esterilizan en autoclave. Sólo así pueden evitarse incrustaciones de suciedad y daños al aparato por residuos químicos que a la larga quedan adheridos.
 

Nota:
Los aparatos de laboratorio utilizados se deben desinfectar antes de limpiarlos en caso de que exista el peligro de heridas durante la limpieza.

Procedimiento de frotado y fregado

Es conocido generalmente el procedimiento de frotado y fregado con un paño o una esponja empapados en la solución de limpieza. Los aparatos de laboratorio no se deben limpiar nunca con medios detergentes o esponjas abrasivas, ya que se dañaría la superficie.

Procedimiento por inmersión en baño

En el procedimiento por inmersión en baño se colocan los aparatos de laboratorio en la solución de limpieza normalmente a temperatura ambiente durante 20 a 30 minutos. 
A continuación se enjuagan con agua de la red y después con agua destilada. ¡Debe elevarse la temperatura del baño y prolongarse el tiempo de actuación sólo en caso de gran suciedad!

Baño de ultrasonidos

En el baño de ultrasonidos se pueden limpiar los aparatos en vidrio y tambien los aparatos en plástico. Se debe evitar de todas formas el contacto directo con las membranas vibratorias.

 

 

Limpieza a máquina

La limpieza de aparatos de laboratorio en la lavadora es más cuidadosa con el material que la limpieza por inmersión. Los aparatos sólo entran en contacto con la solución detergente durante las relativamente cortas fases de enjuague, cuando ésta es bombeada a través de toberas o inyectores.
 

  • Para evitar que los aparatos de laboratorio ligeros sean agitados y dañados por el chorro de limpieza, deberían asegurarse con redes.
  • Los aparatos de laboratorio están más protegidos contra rayaduras si los cestillos de alambre de la lavadora están  recubiertos de plástico.
     

Aparatos de laboratorio en vidrio

En el caso de aparatos en vidrio deben evitarse tiempos de actuación prolongados a temperaturas superiores a 70 °C en medios alcalinos, pues esto puede conducir en material volumétrico a variaciones de volumen por desgaste de vidrio y a la destrucción de la graduación.

Aparatos de laboratorio en plástico

Los aparatos en plástico, con sus superficies principalmente lisas y no humectables se pueden limpiar en general sin esfuerzo con baja alcalinidad. Los aparatos de laboratorio en poliestireno y en policarbonato, especialmente los tubos de centrífuga, sólo deben limpiarse a mano con un detergente neutro. Tiempos de actuación prolongados incluso con detergentes ligeramente alcalinos afectan la solidez. Se debe comprobar en cada caso la resistencia química del plástico correspondiente.

Limpieza en la analítica de trazas

Para minimizar las trazas de metales, los aparatos de laboratorio se sumergen en HCl 1N o en HNO3 1N a temperatura ambiente durante no más de 6 horas. (Los aparatos de laboratorio de vidrio se hierven a menudo en HNO3 1N durante 1 hora.) 
Finalmente se enjuagan con agua destilada. Para minimizar las contaminaciones orgánicas, los aparatos de laboratorio se pueden limpiar previamente con soluciones alcalinas o disolventes, como por ej. el alcohol. 

Limpieza cuidadosa

Para proteger los aparatos de laboratorio, éstos deben limpiarse inmediatamente tras su utilización, a baja temperatura, con corto tiempo de actuación y con baja alcalinidad. Especialmente en material volumétrico de vidrio deben evitarse tiempos de actuación prolongados a temperaturas superiores a 70 °C en medios alcalinos. En caso contrario, esto conduce a variaciones de volumen por desgaste del vidrio y a la destrucción de la graduación.

Gráfico que muestra el aumento del ataque alcalino al vidrio de borosilicato 3.3 al aumentar la temperatura, con un fuerte incremento a partir de aproximadamente 70 °C.
Ataque a Boro 3.3 por efecto de bases en función de la temperatura, calculada desde las pérdidas de peso. Conc. (NaOH) = 1 mol/l tiempo de ataque: 1h.

(Graphs are from the brochure 'Technische Gläser' by SCHOTT AG, Mainz.)

Gráfico que muestra el aumento del ataque alcalino al vidrio de borosilicato 3.3 al aumentar el valor de pH a 100 °C, con un fuerte incremento a partir de aproximadamente pH 10.
Alkali attack on Boro 3.3 in relation to pH value, at 100 °C. Exposure time: 3 hours.
Information
At 70 °C, a 1N sodium hydroxide solution will corrode a layer of approx. 0.14 µm off the surface of Boro 3.3 (borosilicate glass 3.3) within 1 hour. However, at 100 °C, a layer of 1.4 µm, or tenfold more, will be removed. Therefore, cleaning temperatures above 70 °C should be avoided and low alkaline cleaning agents are preferrable.

Desinfección y esterilización

La desinfección

Los aparatos que han estado en contacto con material infeccioso o organismos genéticamente modificados, se deben desinfectar, antes de volver a utilizarlos/eliminarlos, lo que significa: llevarlos a tal estado que no presenten ningún riesgo. Para eso, tratar por ejemplo los aparatos con desinfectantes. En caso necesario, y si el material es adecuado, a continuación pueden esterilizarse los aparatos por vapor (en autoclave).

La esterilización por vapor

Por esterilización por vapor (esterilización en autoclave) se entiende la eliminación o la inactivación irreversible de todos los microorganismos capaces de reproducirse por la actuación de vapor saturado a 121 °C (2 bar), según DIN EN 285. 
La realización correcta de la esterilización hasta alcanzar la seguridad biológica es responsabilidad de la persona encargada de la higiene.

 

 

  • Una esterilización por vapor eficaz está garantizada sólo con vapor saturado que tiene libre acceso a los puntos contaminados.
  • Para evitar sobrepresión los recipientes siempre deben estar abiertos.
  • Los aparatos sucios que se vuelven a utilizar deben limpiarse a fondo antes de esterilizarlos por vapor. De otro modo, los restos de suciedad se incrustan durante la esterilización por vapor. Los microorganismos no se pueden eliminarse eficazmente, ya que están protegidos por la suciedad, y, por efecto de las altas temperaturas, los productos químicos adheridos pueden dañar las superficies mismas.
  • No todos los plásticos son resistentes a la esterilización por vapor. El policarbonato, por ej., pierde su resistencia; por lo tanto los tubos de centrífuga de policarbonato no se deben esterilizar por vapor.
  • Al esterilizar por vapor (en autoclave) los aparatos de plástico en particular no deben soportar cargas (por ej., no se deben apilar). Para evitar deformaciones en, por ej., vasos, frascos y probetas graduadas, autoclavar en posición vertical.

Resistencia térmica

Todo el material volumétrico reutilizable BLAUBRAND® y  SILBERBRAND se puede calentar en la estufa de secado o durante la esterilización hasta 250 °C, sin que haya que temer una variación de volumen. Debe tenerse siempre en cuenta que en material de vidrio un calentamiento irregular o un cambio brusco de temperatura provoca tensiones térmicas que pueden conducir a la rotura. Por tanto
 

  • Colocar el material de vidrio siempre en la estufa de secado o de esterilización fría y calentar después.
  • Tras acabar el tiempo de secado o de esterilización, dejar enfriar el material lentamente en la estufa desconectada.
  • No colocar nunca material volumétrico sobre una placa calefactora.
  • En el caso de material en plástico se debe observar especialmente la temp. máx. de uso.

More about volumetric instruments

Dr. Christian Schurz
Director de Producto de Material de Vidrio y Plástico | Experto en Instrumentos de Medición Volumétrica

Dr. Christian Schurz trabaja desde hace más de 13 años como director de producto en BRAND GMBH + CO KG, en Wertheim, y está especializado en instrumentos de medición volumétrica. Participa activamente en la normalización como miembro del comité de trabajo del DIN sobre instrumentos de medición volumétrica, así como experto y director de proyectos en ISO/TC 48/SC 8/WG 1 (Material volumétrico de vidrio y plástico). Tras obtener su título universitario en Química (Diplom) en la TU Bergakademie Freiberg, se doctoró en Química Inorgánica en la Universidad de Stuttgart. Posteriormente, continuó su carrera científica como investigador posdoctoral antes de incorporarse a BRAND en 2013.

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