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Volumétricos de laboratorio

BRAND BASICS

Volumétricos de laboratorio tipos, aplicaciones, certificaciones y normas

La medición de volumen es una de las tareas fundamentales en el laboratorio y, para ello, BRAND ofrece una amplia variedad de instrumentos de medición de volumen diferentes. En esta página encontrará una visión compacta de los tipos de equipos más importantes, aplicaciones típicas y aspectos claves sobre certificados, normas y manejo, basada en la experiencia de más de 75 años como fabricante BRAND en el ámbito del material volumétrico.

 

¿Qué son los instrumentos volumétricos?

Los instrumentos volumétricos de laboratorio (ya sea en química o biología) son equipos de medición especiales que permiten medir , dosificar o transferir líquidos con la mayor exactitud posible. Forman parte de los medios de ensayo y medición, es decir, de los instrumentos con los que pueden verificarse de forma fiable propiedades acordadas (p. ej., concentración, contenido, título). Se utilizan sobre todo para la preparación de muestras líquidas y para el análisis en sí.

 

Importante: en el laboratorio, el volumen no es solo una “magnitud auxiliar”, sino que con frecuencia forma parte del valor medido (p. ej., en titulaciones). Por ello, los instrumentos volumétricos se diferencian fundamentalmente de jarras graduadas o recipientes domésticos: están diseñados según normas, límites de error, tipo de ajuste (In/Ex) y una temperatura de referencia, y deben supervisarse y calibrarse periódicamente, especialmente en entornos regulados.

Nota:
Matraces aforados, pipetas aforadas, buretas, aparatos de titulación, cilindros graduados/de mezcla y pipetas graduadas son instrumentos volumétricos precisos con una marca anular o una escala calibrada. Vasos medidores, vasos de precipitados, matraces Erlenmeyer, embudos de adición/goteo, etc. no son instrumentos volumétricos. No están calibrados con exactitud; su escala sirve solo como orientación.

¿Qué tipos de instrumentos volumétricos existen?

En el laboratorio se han establecido varios tipos básicos que se diferencian, sobre todo, en si proporcionan un volumen nominal fijo o permiten volúmenes parciales variables, cómo han sido ajustados/calibrados y hasta qué punto el resultado depende de la lectura y del manejo (menisco, tiempo de vaciado/espera, humectación).

 

Los tipos más importantes de instrumentos volumétricos de vidrio o plástico son:

Con marca anular para volúmenes fijos, por ejemplo para soluciones patrón y diluciones; típicamente ajustados “In”, a veces también denominados TC (to contain).
Para transferir un volumen fijo con alta reproducibilidad; normalmente ajustadas «Ex», a veces también denominadas TD (= to deliver).
Con escala para titulaciones en las que el volumen consumido forma parte del resultado; “Ex” (TD). La lectura y el tiempo de espera son relevantes.
Con escala para volúmenes variables al medir y mezclar; normalmente “In” (TC), menos precisos que un matraz aforado.
Con escala para volúmenes variables; “Ex” (TD). El resultado depende más de la lectura y del manejo que en los equipos de volumen fijo.

Además de los equipos descritos aquí (de vidrio o plástico), también se consideran instrumentos volumétricos los dispositivos de liquid handling según DIN EN ISO 8655 (p. ej., Dispensette®, Transferpette® o HandyStep®). Estos utilizan un pistón de desplazamiento y, por tanto, se basan en un principio de funcionamiento distinto al del material volumétrico clásico de vidrio o plástico.

¿Para qué se necesitan instrumentos volumétricos en el laboratorio?

Los instrumentos volumétricos se utilizan siempre que sea necesario ajustar un volumen de forma controlada o emplearlo como magnitud de medición. Esto ocurre allí donde de un volumen se derivan directamente resultados analíticos como concentraciones o factores de dilución. Para seleccionar el equipo adecuado ayuda una división sencilla: preparación de muestras (el volumen como referencia) frente a análisis (el volumen como parte del valor medido).

1. En la preparación del análisis

En la preparación de muestras normalmente se busca llevar una muestra a un volumen definido o transferir volúmenes de forma reproducible:

Técnico de laboratorio preparando una muestra y realizando una medición precisa del volumen con una pipeta.
  • Soluciones patrón y series de dilución: los matraces aforados (volumen fijo) son el estándar, porque el volumen es la referencia para determinar la concentración (soluciones a analizar) o para obtener concentraciones definidas en series de dilución. Esto se necesita, por ejemplo, para calibrar equipos como espectrómetros (UV/VIS, AAS, AES, OES, IR, MS, etc.) o cromatógrafos (HPLC, GC, etc.).
  • Antes de una titulación (una forma de análisis) se emplean pipetas aforadas para transferir soluciones que van a analizarse.
  • Adiciones definidas (tampones, indicador, reactivos): pipetas aforadas (fijas) o pipetas graduadas (variables), según se requiera siempre el mismo volumen o se trabaje con flexibilidad.
  • Preparar mezclas: los cilindros graduados/de mezcla pueden ser una alternativa práctica si se combinan varias soluciones en volúmenes parciales definidos (con el compromiso “comodidad vs. exactitud”).

2. En el análisis propiamente dicho

En muchos procedimientos el volumen añadido o consumido con exactitud es en sí una parte de la medición, por ejemplo en una titulación. En esos casos se utilizan buretas o aparatos de titulación, donde el ajuste preciso, un buen manejo y la lectura del volumen son determinantes.

Estos equipos son importantes porque incluso pequeños errores de volumen pueden cambiar concentraciones y, por tanto, falsear análisis. Por ello, muchos instrumentos volumétricos están diseñados para volúmenes nominales, clases de exactitud y aplicaciones concretas.

Matraz aforado de 100 ml de BRAND llenándose con una pipeta.

De un vistazo: caso de uso y equipo típico

Caso de uso

Equipo típico

Equipo típico

Matraz aforado

Equipo típico

Pipeta aforada

Equipo típico

Pipeta graduada

Equipo típico

Bureta / aparato de titulación

Equipo típico

Cilindro graduado / de mezcla

¿En qué se diferencian los instrumentos volumétricos?

Los instrumentos volumétricos se diferencian principalmente por el tipo de volumen (fijo vs. variable), el ajuste/calibración (In vs. Ex, o TC vs. TD), la clase de exactitud (A vs. B) y el material (vidrio vs. plástico).

 

Las 4 diferencias más importantes son:

 

1. Volumen fijo vs. volumen variable

 

  • Volumen fijo: una única marca anular identifica el volumen nominal para preparar o transferir un volumen fijo de forma reproducible. La forma combina un cuerpo grande (para la mayor parte del volumen) con un cuello estrecho y cilíndrico de pequeño diámetro (p. ej., matraces aforados y pipetas aforadas).
  • Volumen variable: una escala continua permite ajustar y leer distintos volúmenes parciales. El cuerpo cilíndrico con mayor sección transversal refleja, a lo largo de toda la escala, el límite de error en cada volumen (p. ej., buretas, pipetas graduadas, cilindros graduados/de mezcla).

 

2. In vs. Ex (o TC vs. TD)

 

  • In: el equipo está fabricado de modo que contiene el volumen nominal. Al verter, siempre queda un resto de líquido.
  • Ex: el equipo está fabricado de modo que entrega el volumen nominal. Tras el vaciado puede permanecer una cantidad residual definida. Un tiempo de espera especificado puede formar parte de la especificación y debe respetarse.

De un vistazo: instrumentos volumétricos y sus principios de medición

Instrumento

Ajuste

Principios

Ajuste

Ex / TD

Principios

Sección transversal pequeña, volumen fijo

Ajuste

Ex / TD

Principios

Sección transversal grande, volumen variable

Ajuste

In / TC

Principios

Sección transversal pequeña, volumen fijo

Ajuste

In / TC

Principios

Sección transversal grande, volumen variable

Ajuste

Ex / TD

Principios

Por lo general sección transversal pequeña, volumen variable

En algunas regiones se emplean las siglas TC/TD en lugar de In/Ex. TC significa to contain y TD significa to deliver. Dicho de otro modo: In y TC significan lo mismo; Ex y TD también.

          

3. Clase A vs. clase B

 

  • Clase A (AS/AW): designa la clase de exactitud más alta, es decir, los límites de error más pequeños. Estos instrumentos son adecuados cuando se requieren bajas incertidumbres de medición (p. ej., trabajos de calibración, aplicaciones analíticas). Los matraces aforados de boca ancha tienen un cuello con sección transversal algo mayor y se marcan como AW, ya que presentan un límite de error ligeramente superior al de los matraces de clase A. Los instrumentos de clase AS siempre están ajustados a Ex. La “S” significa descarga rápida.
  • Clase B: las tolerancias son mayores que en clase A; está pensada para trabajos preparatorios donde prima la velocidad, la robustez o el coste. También existen matraces aforados de boca ancha marcados como BW, debido a la sección transversal mayor y al límite de error incrementado asociado.

                Cuanto mayor es la sección transversal (diámetro interior en la marca anular), mayor es el error absoluto

 

                DIN EN ISO 384:               MPE ≥ 0,25 x π x D2 x (0,4 + 0,01 D)

                (forma simplificada)       MPE = límite de error
                                                                 D = diámetro interior en la marca anular

 

4. Vidrio vs. plástico

 

  • Vidrio (en material volumétrico, por lo general vidrio de borosilicato o vidrio sodocálcico): muy estable dimensionalmente y con baja dilatación térmica. Es transparente y ofrece alta resistencia química frente a ácidos, bases o soluciones acuosas, excepto frente al ácido fluorhídrico (HF). Los instrumentos volumétricos de vidrio cambian su volumen solo muy lentamente, en particular debido a la limpieza.
  • Plástico (p. ej., PP, PMP, PS): necesario cuando el vidrio no es adecuado (p. ej., con HF o en análisis de trazas según elemento/matriz, boro, aluminio), aunque con otras limitaciones en resistencia química y a la temperatura. Destaca por su alta resistencia a rotura y menor peso. PMP y PFA también se emplean para equipos cuyos límites de error corresponden a la clase A.
Nota:
No existe un “material universal” que cumpla todos los requisitos del laboratorio. La decisión entre vidrio y plástico depende del propósito de uso, el diseño del producto, las propiedades específicas de los materiales y aspectos económicos.

¿Qué hay que tener en cuenta al manejar instrumentos volumétricos de vidrio o plástico?

En el manejo, los siguientes puntos clave son especialmente importantes:

  1.    Leer correctamente el menisco

        Al leer correctamente, los instrumentos volumétricos de vidrio son de los instrumentos más precisos para medir volúmenes en el laboratorio.

        Cómo leer el menisco correctamente, puede consultarlo aquí.

  2. Manejo correcto

    Las especificaciones sobre tiempos de espera, ángulo y “escurrido”/retirada de gotas influyen en el volumen real y deben respetarse según el instrumento.

    Más información sobre el manejo de cada tipo de instrumento volumétrico.

  3. Respetar la temperatura de referencia

    El volumen indicado se refiere a la temperatura de referencia especificada en el instrumento (normalmente 20 °C), a la cual se calibró. Para obtener la máxima exactitud debería mantenerse, en lo posible, la misma temperatura. Si hay desviaciones claras respecto a la referencia, los cambios de volumen debidos a la temperatura deben considerarse en los cálculos.

  4.    Garantizar limpieza y buena humectación

        Residuos, por ejemplo películas de grasa o manchas de cal (polvo), alteran la humectación y distorsionan el menisco. 

        Antes de usar: limpiar, enjuagar y secar. 

        Más sobre la limpieza correcta de material de laboratorio, aquí.

  5.   Estado de inspección y calibración

       Antes de cada uso debe realizarse una inspección visual (p. ej., grietas, bordes astillados, escala dañada). Independientemente de ello,

       deben realizarse calibraciones periódicas dentro del control de equipos de medición. 

¿Qué certificaciones existen para instrumentos volumétricos?

En general se distingue entre certificados de calidad (certificados por lote y certificados individuales), declaraciones de conformidad y certificados de calibración. Todos los certificados documentan la trazabilidad; el grado de evidencia aumenta desde el certificado de lote, pasando por el certificado individual, hasta el certificado de calibración DAkkS. Además, el marcado DE‑M identifica la conformidad con la normativa alemana de metrología y verificación.

Certificados de calidad

Información básica:

  • Fabricante
  • Producto
  • Número de lote
  • Valor medio
  • Desviación estándar

Información adicional:

  • Método de medición
  • Equipos/patrones de verificación
  • Persona que verifica y fecha
Ejemplo de Certificados de calidad de BRAND para instrumentos volumétricos

- como certificado de lote (calibración de fábrica según DIN EN ISO 4787)

 

Contenido: valor medio y desviación estándar del lote, fecha, trazabilidad de los equipos/patrones de verificación.

Base: normas de producto como DIN EN ISO 1042 (matraces aforados), 4788 (cilindros graduados), 385/648/835 (buretas/pipetas).

Uso: trabajos rutinarios cuando basta una evidencia por lote.

 

- como certificado individual (calibración de fábrica por instrumento)

 

Contenido: valores de ensayo para el instrumento concreto.

Ventaja: trazabilidad inequívoca a nivel de número de serie/instrumento.

Uso: cuando se exigen evidencias individuales.

 

- como certificado USP (certificado de lote o individual)

 

Finalidad: confirmación de los límites de error conforme a la United States Pharmacopeia.

Uso: análisis y procedimientos con referencia explícita a USP.

Certificado de calibración DAkkS (laboratorio acreditado)

  • Finalidad: evidencia de calibración independiente y acreditada con trazabilidad.
  • Uso: peritajes (p. ej., forenses, médicos, técnicos), requisitos regulatorios y obligaciones de acreditación.

En BRAND, muchos instrumentos volumétricos pueden suministrarse, si se desea, directamente con un certificado de calibración DAkkS de su laboratorio de calibración acreditado según DIN EN ISO/IEC 17025.

 

Declaración de conformidad

Marcado DE‑M (ámbito de medición legal)

 

  • Significado: conformidad con la normativa alemana de metrología y verificación.
  • Relevancia: para instrumentos que se mantengan disponibles o se utilicen en un ámbito regulado legalmente.
Ejemplo Declaración de conformidad de BRAND

Ayuda rápida de selección

Rutina con trazabilidad general                          → certificado de lote

Trazabilidad específica por instrumento         → certificado individual

Obligaciones farmacéuticas/USP                       → certificado USP (lote o instrumento individual)

Peritajes (en especial en el ámbito público)  → certificado de calibración DAkkS

¿Qué normas se aplican a los instrumentos volumétricos?

Para los instrumentos volumétricos existe una norma base general, normas específicas de producto según el tipo de instrumento y una norma central de ensayo para calibración y aplicación.

Resumen de requisitos para instrumentos volumétricos individuales:

¿Qué se describe?

¿Dónde se describe?

¿Dónde se describe?

DIN EN ISO 384

¿Dónde se describe?

DIN EN ISO 385/ 648/ 835 / 1042/ 4788/ 5215

DIN  12681

DIN ISO 3507

ISO 6706

¿Dónde se describe?

DIN EN ISO 4787

¿Dónde se describe?

Directrices / libros / normas de otros ámbitos / etc.

Resumen de requisitos para instrumentos volumétricos individuales:

Instrumento (vidrio/plástico)

Norma ISO

Norma USP/ASTM

Norma ISO

DIN EN ISO 648 (vidrio)

Norma USP/ASTM

USP capítulo 31 / ASTM E969

Norma ISO

DIN EN ISO 835 (vidrio)

Norma USP/ASTM

USP capítulo 31 (ASTM E 1293)

Norma ISO

DIN EN ISO 1042 (vidrio)

DIN EN ISO 5215 (plástico)

 

Norma USP/ASTM

USP capítulo 31 / ASTM E 288

Norma ISO

DIN EN ISO 4788 (vidrio)

ISO 6706/ DIN 12681 (plástico)

 

Norma USP/ASTM

USP capítulo 31 (ASTM E 1272)

Norma ISO

DIN EN ISO 385 (vidrio)

Norma USP/ASTM

USP Chapter 31/ASTM E 1189 & 287

Detalles sobre la comparación: G.I.T. Laboratory Journal 9–10 / 2013, pp. 33–35

Fuentes

Jander Jahr Maßanalyse (17. Auflage)

G.I.T. Laboratory Journal 9-10 / 2013, pp 33-35

FAQ

Los instrumentos volumétricos BLAUBRAND® ofrecen exactitud verificada (clase A/AS), certificados fiables y materiales duraderos de Alemania. Cada instrumento volumétrico de vidrio se ajusta individualmente en BRAND. Además, BRAND utiliza tintas de impresión de alta calidad que, junto con el proceso de horneado, se desarrollaron específicamente para instrumentos volumétricos de vidrio y garantizan una buena legibilidad incluso tras muchos ciclos de lavado. De este modo se aseguran resultados reproducibles.

El desgaste del vidrio proviene principalmente de la limpieza. 

Más información sobre la limpieza de instrumentos volumétricos, aquí.

 

La temperatura de referencia (en BLAUBRAND: 20 °C) es el punto fijo al que se orienta el ajuste de los instrumentos volumétricos. Es decir, el volumen y las tolerancias se refieren a 20 °C. Si se trabaja a otra temperatura, se generan desviaciones adicionales que deben considerarse mediante correcciones documentadas. Desde el punto de vista físico, el volumen del líquido cambia con la temperatura. El propio instrumento también presenta esa dependencia, de modo que la temperatura de referencia garantiza la comparabilidad. Si se trabaja a temperatura distinta, se producen desviaciones adicionales que deben tenerse en cuenta con correcciones documentadas.

Los instrumentos volumétricos de vidrio se emplean en la mayoría de aplicaciones de laboratorio porque son dimensionalmente estables, resistentes químicamente y muy precisos. Los instrumentos volumétricos de plástico se utilizan cuando el vidrio no es adecuado, por ejemplo al trabajar con ácido fluorhídrico (HF) o en determinados análisis, incluido el ámbito de análisis de trazas.

En particular debido a la limpieza periódica, se produce un desgaste gradual del vidrio. Su magnitud depende de varios factores: duración de la limpieza, temperatura, tipo y concentración del detergente, así como el pH de la solución de limpieza utilizada. Cuanto más prolongada e intensa sea su empleo, mayor puede ser el desgaste.

Esta pérdida de material de unos pocos micrómetros provoca cambios de volumen y, por lo general, no puede detectarse. Solo en calidades de vidrio inferiores puede formarse rápidamente una capa blanquecina lechosa que indica un daño de la superficie.

Para garantizar que los instrumentos volumétricos sigan cumpliendo la exactitud requerida, deben verificarse periódicamente.

La diferencia esencial reside en su forma constructiva y su finalidad de uso.

Un matraz aforado tiene un cuerpo abombado que contiene la mayor parte del volumen, y un cuello estrecho. En un matraz aforado de 100 ml de BRAND, el diámetro interior del cuello es, por ejemplo, de aproximadamente 13 mm.

Ventaja: alta exactitud de medición con un límite de error pequeño (p. ej., ± 0,1 ml).

Desventaja: solo puede ajustarse con exactitud el volumen nominal impreso.

Las probetas graduadas de 100 ml tienen forma cilíndrica y un diámetro interior considerablemente mayor, típicamente de unos 24–30 mm. Disponen de una escala y permiten medir distintos volúmenes dentro de su rango.

Ventaja: medición de volumen flexible.

Desventaja: menor exactitud y límites de error más altos (p. ej., ± 0,5 ml).

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Dr. Christian Schurz
Director de Producto de Material de Vidrio y Plástico | Experto en Instrumentos de Medición Volumétrica

Dr. Christian Schurz trabaja desde hace más de 13 años como director de producto en BRAND GMBH + CO KG, en Wertheim, y está especializado en instrumentos de medición volumétrica. Participa activamente en la normalización como miembro del comité de trabajo del DIN sobre instrumentos de medición volumétrica, así como experto y director de proyectos en ISO/TC 48/SC 8/WG 1 (Material volumétrico de vidrio y plástico). Tras obtener su título universitario en Química (Diplom) en la TU Bergakademie Freiberg, se doctoró en Química Inorgánica en la Universidad de Stuttgart. Posteriormente, continuó su carrera científica como investigador posdoctoral antes de incorporarse a BRAND en 2013.

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