Volumétricos de laboratorio
BRAND BASICS
La medición de volumen es una de las tareas fundamentales en el laboratorio y, para ello, BRAND ofrece una amplia variedad de instrumentos de medición de volumen diferentes. En esta página encontrará una visión compacta de los tipos de equipos más importantes, aplicaciones típicas y aspectos claves sobre certificados, normas y manejo, basada en la experiencia de más de 75 años como fabricante BRAND en el ámbito del material volumétrico.
Los instrumentos volumétricos de laboratorio (ya sea en química o biología) son equipos de medición especiales que permiten medir , dosificar o transferir líquidos con la mayor exactitud posible. Forman parte de los medios de ensayo y medición, es decir, de los instrumentos con los que pueden verificarse de forma fiable propiedades acordadas (p. ej., concentración, contenido, título). Se utilizan sobre todo para la preparación de muestras líquidas y para el análisis en sí.
Importante: en el laboratorio, el volumen no es solo una “magnitud auxiliar”, sino que con frecuencia forma parte del valor medido (p. ej., en titulaciones). Por ello, los instrumentos volumétricos se diferencian fundamentalmente de jarras graduadas o recipientes domésticos: están diseñados según normas, límites de error, tipo de ajuste (In/Ex) y una temperatura de referencia, y deben supervisarse y calibrarse periódicamente, especialmente en entornos regulados.
Nota:
En el laboratorio se han establecido varios tipos básicos que se diferencian, sobre todo, en si proporcionan un volumen nominal fijo o permiten volúmenes parciales variables, cómo han sido ajustados/calibrados y hasta qué punto el resultado depende de la lectura y del manejo (menisco, tiempo de vaciado/espera, humectación).
Los tipos más importantes de instrumentos volumétricos de vidrio o plástico son:
Además de los equipos descritos aquí (de vidrio o plástico), también se consideran instrumentos volumétricos los dispositivos de liquid handling según DIN EN ISO 8655 (p. ej., Dispensette®, Transferpette® o HandyStep®). Estos utilizan un pistón de desplazamiento y, por tanto, se basan en un principio de funcionamiento distinto al del material volumétrico clásico de vidrio o plástico.
Los instrumentos volumétricos se utilizan siempre que sea necesario ajustar un volumen de forma controlada o emplearlo como magnitud de medición. Esto ocurre allí donde de un volumen se derivan directamente resultados analíticos como concentraciones o factores de dilución. Para seleccionar el equipo adecuado ayuda una división sencilla: preparación de muestras (el volumen como referencia) frente a análisis (el volumen como parte del valor medido).
En la preparación de muestras normalmente se busca llevar una muestra a un volumen definido o transferir volúmenes de forma reproducible:
En muchos procedimientos el volumen añadido o consumido con exactitud es en sí una parte de la medición, por ejemplo en una titulación. En esos casos se utilizan buretas o aparatos de titulación, donde el ajuste preciso, un buen manejo y la lectura del volumen son determinantes.
Estos equipos son importantes porque incluso pequeños errores de volumen pueden cambiar concentraciones y, por tanto, falsear análisis. Por ello, muchos instrumentos volumétricos están diseñados para volúmenes nominales, clases de exactitud y aplicaciones concretas.
Matraz aforado
Pipeta aforada
Pipeta graduada
Bureta / aparato de titulación
Cilindro graduado / de mezcla
Los instrumentos volumétricos se diferencian principalmente por el tipo de volumen (fijo vs. variable), el ajuste/calibración (In vs. Ex, o TC vs. TD), la clase de exactitud (A vs. B) y el material (vidrio vs. plástico).
1. Volumen fijo vs. volumen variable
2. In vs. Ex (o TC vs. TD)
Ex / TD
Sección transversal pequeña, volumen fijo
Ex / TD
Sección transversal grande, volumen variable
In / TC
Sección transversal pequeña, volumen fijo
In / TC
Sección transversal grande, volumen variable
Ex / TD
Por lo general sección transversal pequeña, volumen variable
3. Clase A vs. clase B
Cuanto mayor es la sección transversal (diámetro interior en la marca anular), mayor es el error absoluto
DIN EN ISO 384: MPE ≥ 0,25 x π x D2 x (0,4 + 0,01 D)
(forma simplificada) MPE = límite de error
D = diámetro interior en la marca anular
4. Vidrio vs. plástico
Nota:
En el manejo, los siguientes puntos clave son especialmente importantes:
Al leer correctamente, los instrumentos volumétricos de vidrio son de los instrumentos más precisos para medir volúmenes en el laboratorio.
Cómo leer el menisco correctamente, puede consultarlo aquí.
Las especificaciones sobre tiempos de espera, ángulo y “escurrido”/retirada de gotas influyen en el volumen real y deben respetarse según el instrumento.
Más información sobre el manejo de cada tipo de instrumento volumétrico.
El volumen indicado se refiere a la temperatura de referencia especificada en el instrumento (normalmente 20 °C), a la cual se calibró. Para obtener la máxima exactitud debería mantenerse, en lo posible, la misma temperatura. Si hay desviaciones claras respecto a la referencia, los cambios de volumen debidos a la temperatura deben considerarse en los cálculos.
Residuos, por ejemplo películas de grasa o manchas de cal (polvo), alteran la humectación y distorsionan el menisco.
Antes de usar: limpiar, enjuagar y secar.
Más sobre la limpieza correcta de material de laboratorio, aquí.
Antes de cada uso debe realizarse una inspección visual (p. ej., grietas, bordes astillados, escala dañada). Independientemente de ello,
deben realizarse calibraciones periódicas dentro del control de equipos de medición.
En general se distingue entre certificados de calidad (certificados por lote y certificados individuales), declaraciones de conformidad y certificados de calibración. Todos los certificados documentan la trazabilidad; el grado de evidencia aumenta desde el certificado de lote, pasando por el certificado individual, hasta el certificado de calibración DAkkS. Además, el marcado DE‑M identifica la conformidad con la normativa alemana de metrología y verificación.
Información básica:
Información adicional:
- como certificado de lote (calibración de fábrica según DIN EN ISO 4787)
Contenido: valor medio y desviación estándar del lote, fecha, trazabilidad de los equipos/patrones de verificación.
Base: normas de producto como DIN EN ISO 1042 (matraces aforados), 4788 (cilindros graduados), 385/648/835 (buretas/pipetas).
Uso: trabajos rutinarios cuando basta una evidencia por lote.
- como certificado individual (calibración de fábrica por instrumento)
Contenido: valores de ensayo para el instrumento concreto.
Ventaja: trazabilidad inequívoca a nivel de número de serie/instrumento.
Uso: cuando se exigen evidencias individuales.
- como certificado USP (certificado de lote o individual)
Finalidad: confirmación de los límites de error conforme a la United States Pharmacopeia.
Uso: análisis y procedimientos con referencia explícita a USP.
En BRAND, muchos instrumentos volumétricos pueden suministrarse, si se desea, directamente con un certificado de calibración DAkkS de su laboratorio de calibración acreditado según DIN EN ISO/IEC 17025.
Marcado DE‑M (ámbito de medición legal)
Rutina con trazabilidad general → certificado de lote
Trazabilidad específica por instrumento → certificado individual
Obligaciones farmacéuticas/USP → certificado USP (lote o instrumento individual)
Peritajes (en especial en el ámbito público) → certificado de calibración DAkkS
Para los instrumentos volumétricos existe una norma base general, normas específicas de producto según el tipo de instrumento y una norma central de ensayo para calibración y aplicación.
Resumen de requisitos para instrumentos volumétricos individuales:
DIN EN ISO 384
DIN EN ISO 385/ 648/ 835 / 1042/ 4788/ 5215
DIN 12681
DIN ISO 3507
ISO 6706
DIN EN ISO 4787
Directrices / libros / normas de otros ámbitos / etc.
DIN EN ISO 648 (vidrio)
USP capítulo 31 / ASTM E969
DIN EN ISO 835 (vidrio)
USP capítulo 31 (ASTM E 1293)
DIN EN ISO 1042 (vidrio)
DIN EN ISO 5215 (plástico)
USP capítulo 31 / ASTM E 288
DIN EN ISO 4788 (vidrio)
ISO 6706/ DIN 12681 (plástico)
USP capítulo 31 (ASTM E 1272)
DIN EN ISO 385 (vidrio)
USP Chapter 31/ASTM E 1189 & 287
Detalles sobre la comparación: G.I.T. Laboratory Journal 9–10 / 2013, pp. 33–35
Jander Jahr Maßanalyse (17. Auflage)
G.I.T. Laboratory Journal 9-10 / 2013, pp 33-35
Los instrumentos volumétricos BLAUBRAND® ofrecen exactitud verificada (clase A/AS), certificados fiables y materiales duraderos de Alemania. Cada instrumento volumétrico de vidrio se ajusta individualmente en BRAND. Además, BRAND utiliza tintas de impresión de alta calidad que, junto con el proceso de horneado, se desarrollaron específicamente para instrumentos volumétricos de vidrio y garantizan una buena legibilidad incluso tras muchos ciclos de lavado. De este modo se aseguran resultados reproducibles.
El desgaste del vidrio proviene principalmente de la limpieza.
Más información sobre la limpieza de instrumentos volumétricos, aquí.
La temperatura de referencia (en BLAUBRAND: 20 °C) es el punto fijo al que se orienta el ajuste de los instrumentos volumétricos. Es decir, el volumen y las tolerancias se refieren a 20 °C. Si se trabaja a otra temperatura, se generan desviaciones adicionales que deben considerarse mediante correcciones documentadas. Desde el punto de vista físico, el volumen del líquido cambia con la temperatura. El propio instrumento también presenta esa dependencia, de modo que la temperatura de referencia garantiza la comparabilidad. Si se trabaja a temperatura distinta, se producen desviaciones adicionales que deben tenerse en cuenta con correcciones documentadas.
Los instrumentos volumétricos de vidrio se emplean en la mayoría de aplicaciones de laboratorio porque son dimensionalmente estables, resistentes químicamente y muy precisos. Los instrumentos volumétricos de plástico se utilizan cuando el vidrio no es adecuado, por ejemplo al trabajar con ácido fluorhídrico (HF) o en determinados análisis, incluido el ámbito de análisis de trazas.
En particular debido a la limpieza periódica, se produce un desgaste gradual del vidrio. Su magnitud depende de varios factores: duración de la limpieza, temperatura, tipo y concentración del detergente, así como el pH de la solución de limpieza utilizada. Cuanto más prolongada e intensa sea su empleo, mayor puede ser el desgaste.
Esta pérdida de material de unos pocos micrómetros provoca cambios de volumen y, por lo general, no puede detectarse. Solo en calidades de vidrio inferiores puede formarse rápidamente una capa blanquecina lechosa que indica un daño de la superficie.
Para garantizar que los instrumentos volumétricos sigan cumpliendo la exactitud requerida, deben verificarse periódicamente.
La diferencia esencial reside en su forma constructiva y su finalidad de uso.
Un matraz aforado tiene un cuerpo abombado que contiene la mayor parte del volumen, y un cuello estrecho. En un matraz aforado de 100 ml de BRAND, el diámetro interior del cuello es, por ejemplo, de aproximadamente 13 mm.
Ventaja: alta exactitud de medición con un límite de error pequeño (p. ej., ± 0,1 ml).
Desventaja: solo puede ajustarse con exactitud el volumen nominal impreso.
Las probetas graduadas de 100 ml tienen forma cilíndrica y un diámetro interior considerablemente mayor, típicamente de unos 24–30 mm. Disponen de una escala y permiten medir distintos volúmenes dentro de su rango.
Ventaja: medición de volumen flexible.
Desventaja: menor exactitud y límites de error más altos (p. ej., ± 0,5 ml).